本報寧化記者站? ?賴全平? ?通訊員? ?張淑萍? 文/圖

“4個車間30萬錠棉紡生產(chǎn)線開足馬力生產(chǎn)，每天產(chǎn)量超過90噸。”11月20日，在福建長寧紡織智能化渦流紡前紡車間，廠長范學明正指導工人趕制來自廣東、浙江一帶的訂單。近年來，長寧紡織加大技改擴能力度使企業(yè)向規(guī)模化、節(jié)能化、智能化升級，提升了產(chǎn)品競爭力。

研制新產(chǎn)品20多種

2010年9月，長寧紡織落戶寧化華僑經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地400多畝，總投資10億元，建設(shè)30萬錠棉紡生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)粘膠紗系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品被廣泛用于制作高檔服裝，具有優(yōu)于普通纖維產(chǎn)品的良好抗靜電、透氣及懸垂性。近年來，公司加大技改擴能力度，擴大產(chǎn)能，提升品質(zhì)，增強企業(yè)發(fā)展活力。2019年，公司年產(chǎn)紡棉紗30萬錠，產(chǎn)值近6億元。

隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)必須以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展，在提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次上下功夫。劉義忠今年50歲，現(xiàn)任長寧紡織公司總經(jīng)理兼工藝主管，負責產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，解決技術(shù)難題，開發(fā)高新產(chǎn)品。2011年以來，他帶領(lǐng)團隊先后開發(fā)、研制新產(chǎn)品20多種，其中9個獲得國家知識產(chǎn)權(quán)專利證書。

?2018年以來，劉義忠對空壓機、自動絡(luò)筒代步車、磨皮輥機、粗紗機電氣部分、消防系統(tǒng)等設(shè)備進行改造升級，不僅使車間生產(chǎn)節(jié)能降耗，還降低了職工的勞動強度。

?針對車間空壓機耗能高、用氣量大、壓縮空氣質(zhì)量不穩(wěn)等現(xiàn)象，劉義忠對其進行更新、換代升級，利用永磁變頻雙級空壓機代替原來的工頻機，節(jié)約用電25%，輸出壓縮氣體的壓力更加穩(wěn)定，還改善了主機的工作環(huán)境，解決了空壓機高溫跳閘壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象。

自動絡(luò)筒工序，是紡織廠生產(chǎn)的最后一道工序，直接影響成品筒紗的質(zhì)量。隨著勞動力的日趨緊張，加上自落擋車工勞動強度偏大，極大地影響了紡織廠的生產(chǎn)發(fā)展。劉義忠經(jīng)過市場調(diào)查、客戶走訪，對現(xiàn)有的28臺半自動絡(luò)筒機進行加裝小車的改造，減輕職工的勞動強度，緩解了用工緊張問題。目前，劉義忠提交的《一種紡織生產(chǎn)用便捷代步車》正式獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的實用新型專利證書。

“針對效率較低、質(zhì)量不穩(wěn)的皮輥，進行換代升級，新裝智能化、全自動的高產(chǎn)磨皮輥機，不僅節(jié)約用工，效率還提高了三倍。”劉義忠介紹，皮輥是紡紗的專用部件，其加工質(zhì)量的好壞，直接影響到成紗的質(zhì)量。

粗紗機的電氣元件比較多，一個元件出現(xiàn)問題，就會影響整臺粗紗車的運轉(zhuǎn)。劉義忠對原有的電氣系統(tǒng)元件進行改造，更新同步電氣裝置，減少斷頭，降低了粗紗機的故障率，也降低了操作工的勞動強度。

多年來，劉義忠兼任車間安全員一職，經(jīng)常到生產(chǎn)車間巡查，消除安全隱患。他對公司消防系統(tǒng)進行智能化升級改造，將粗放型的反饋系統(tǒng)改為精準型的快速反應系統(tǒng)，極大地縮短了快速應急時間，減少意外事故的發(fā)生。“如果出現(xiàn)相關(guān)問題，消防系統(tǒng)會通過電話和短信，快速反饋給相關(guān)人員。”從劉義忠展示的效果圖上，可看出消防系統(tǒng)能同時將信息快速傳遞給8名員工。

?技改實現(xiàn)“機器換工”

多年來，長寧紡織公司充分利用自動絡(luò)筒的Uster專家系統(tǒng)，對生產(chǎn)的紗線實時進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常或質(zhì)量波動，隨時進行跟蹤檢查，直至問題消除，并對出現(xiàn)不合格產(chǎn)品進行降級處理，確保出庫產(chǎn)品的質(zhì)量。

公司的智能化渦流紡紗生產(chǎn)項目是省級重點建設(shè)項目，項目總投資3.6億元，計劃建設(shè)60條渦流紡生產(chǎn)線。項目一期已完成投資1.8億元，建成30條渦流紡生產(chǎn)線，今年初投產(chǎn)，有效提升企業(yè)生產(chǎn)工藝，促進企業(yè)增產(chǎn)增效。項目二期車間主體目前已經(jīng)建設(shè)完成。項目全面投產(chǎn)后，可新增產(chǎn)品2萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值4億元。

紡織渦流紡車間分為前紡車間和后紡車間，清梳聯(lián)、并條機、渦流紡等設(shè)備每天全面運轉(zhuǎn)著。這套全自動、智能化渦流紡紗體系設(shè)備的運用，采用國際先進技術(shù)，實現(xiàn)了從棉條到筒紗的一站式流程，實現(xiàn)“機器換工”，使企業(yè)生產(chǎn)效能大幅提高。

范學明算了一筆賬：“渦流紡車間可節(jié)約廠房面積40%，節(jié)省勞動力70%，生產(chǎn)速度提升20倍，而且渦流紡產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，產(chǎn)品的耐磨性、抗靜電性等都大為提升。”